歯車測定データの活用

歯車測定は歯車の精度を知るために行うだけでなく、課題解決のためのデータとなります。
耐久試験や騒音試験などの結果と併せて活用することで最適なプラスチック歯車の提案が可能となります。

プラスチック歯車の
強度 ・耐久試験

動力伝達用プラスチック歯車では、歯面の相対すべり速度と歯にかかる荷重および歯車材料の摩擦係数などによって温度が上昇します。その結果、曲げ強さや耐摩耗性などの物性値にも変化がみられ、歯の曲げ強度・耐久性、摩耗・摩擦、騒音などに影響を及ぼします。指定の材料および工法で製作した歯車の平行軸、交差軸、食い違い軸での試験が可能です。

＜試験＞
・平歯車、はすば歯車の強度・耐久試験
・鈴木式摩耗・摩擦試験
・ウォームギア高速度　強度試験
・ウォームギア低速・高トルク　強度及び伝達効率測定試験

騒音特性と低騒音設計

自社で歯車設計から製作まで行っているので騒音に影響する様々な因子（使用環境、材質、歯車精度、原理・形状など）、例えば中心距離の増加量、歯数およびモジュール、歯の表面粗さ、高負荷かつ潤滑下、摩耗による精度低下、などによる変化にフォーカスした試験が可能です。歯車騒音の周波数分析もあわせて低騒音設計に生かすことをお勧めします。

プラスチック歯車の
精度・かみ合い試験

「ＣＮＣ全自動歯車測定機」は歯形、歯すじ、ピッチ、 偏心などを、「歯車かみあい試験機」は全かみあい誤差、１ピッチかみあい誤差を測定します。測定データを活用することで歯車づくりへの様々な提案を可能にしています。

＜測定・試験＞
・歯形測定（JIS規格）
・かみ合い試験（JGMA、AGMAほか）

現場で気軽に品質管理ができる
歯車フレ検査具

お持ちのピンゲージを用いて、気軽に歯車の外径フレ検査、モデルとの比較測定、歯溝のフレ検査（オプション）ができます。歯車精度とフレには相関があり、気軽に歯車測定ができない製造現場や成形機の傍らに置いておくだけで、精度管理が可能になります。２タイプを取り揃え測定可能径の違いのほか、取り付け台を寝かせて面ブレを検査できるタイプ（ＣＦー２）、付属の針端子を用いて部品の高さが測定できるタイプ（ＣＦー３）を用意しています。歯車に不慣れな作業者が多い海外工場などでも好評で、累計５００台以上の「歯車フレ検査具」が世界の歯車製作を支えています。