プラスチック歯車のこんな悩みに
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- 試作や金型から量産
まで相談したい - 諸元の確認や製作手順
などの相談も可能
- 試作や金型から量産
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- 成形材料はどれが
最適なのか? - 複数の歯車材料を必要な
条件下で性能比較
- 成形材料はどれが
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- 歯車を買ってるけど
内製化したい - 歯車の設計から
量産設備導入までサポート
- 歯車を買ってるけど
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- 新プロジェクトの
パートナーは? - ノブシックギヤなど
歯車を開発してきた実績
- 新プロジェクトの
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- 成形材料の優位性
をプレゼンしたい! - 歯車製作からデータ収集
までワンストップ
- 成形材料の優位性
プラスチック歯車製作を
トータルサポート!
プラスチック歯車の設計、試作、金型製作、量産、性能試験、金型メンテナンスのすべてに対応しているため、各工程で起こる様々な悩みや課題が多く寄せられます。「歯車の設計段階から相談したい」「他社で製作した歯車の騒音や耐久性に問題がある」「外注先が複数に渡り調整が難航」「環境負荷を低減したい」など、お客様が抱える悩みや課題を解決することで、プラスチック歯車の開発から生産を加速します。
歯車性能や比較データを収集し
採用する樹脂の絞り込み
新時代に向け様々な樹脂が開発され、性能を向上させるべく研究や試験が盛んに行われています。トライボロジー的な観点はもちろんのこと、生産性やコストも含め必要な条件下でのデーター収集が可能です。樹脂の選択でお悩みの場合は是非ご活用ください。
歯車研究所による
騒音・強度・耐久性の改善
歯車の性能問題には様々な要因があり、改善には多くのノウハウと経験が求められます。プラスチック歯車研究所と国内外の樹脂メーカーの研究者、歯車加工のエキスパートがタッグを組み、強度、騒音、強度試験を通じてプラスチック歯車の性能問題を解決します。
自社材料の優位性を明確にし
販促活動をサポート
プラスチック材料に求められる性能は、歯車においても使用環境やコストなどによりある程度定まってきます。しかし、生産性やトライボロージー的特性において意外と個性や性能差があるものです。自社材料の強みや弱点を知ることにより顧客への訴求力向上を可能とします。また、多くのお客様が継続的な比較試験により性能の改善を達成し販路を拡大されています。
トライボロジー的特性を
考慮した歯車開発
例えば減速機の小型化をご希望の場合などには強度や耐久性を考慮した上で、金属製転造ウォームの歯の「極薄化」とプラスチック製ウォームホイールの歯の「極厚化」をセットにして、ギヤボックスの小型化及び軽量化を提案させていただくことがあります。限られた条件下でも歯車性能を最大限生かした提案を心がけています。
課題に合わせた
柔軟な契約形態
お客様の課題解決フェーズに合わせて、必要な時に必要なだけ支援します。例えば、「生産中の歯車の騒音問題を解決し、金型のみ新規製作したい」「外部から購入している歯車を内製化するので、設備まで一式導入したい」など、お客様の課題解決のため柔軟に対応させて頂きますので、お困りの際はご相談下さい。
頼りになる伴走サポート!
設計段階から量産までお客様と共に
ギヤプラスではプラスチック歯車を安心してご利用いただくため、設計段階から量産までお客様に寄り添いサポートしていきます。
- ・歯車設計サポート
- ・歯車生産や金型製作への提案
- ・歯車性能に関する相談受付
- ・適当な品質保証の提案 など
お客様の声
オーダーメイド課題支援サービスに寄せられるお客様の声をご紹介します。
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モーター業界 M社様
ギヤ駆動ユニットの騒音対策に長年苦労しておりましたが、提案していただいた歯車に変えたら、見違えるように、もとい聞き違えるように静かになりました。しかもギヤの知識に乏しい素人の私に、さらに静音になる歯車設計のコツを伝授していただき、たいへん勉強になりました。次の開発でその手法を試すのが今から楽しみです。
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E-bike業界 K社様
社内で歯車部品の成形をしたことがなくて、初めは不安でいっぱいでした。成形機選定というゼロからのスタートでしたが、専門的な知識・技術のアドバイスを惜しみなくいただき、常にフォローしてくれたおかげで、安心して量産を立ち上げられました。歯車精度についても親切、丁寧に指導いただいた上に、現場で出来る簡便な測定方法まで教えていただき、品質管理におおいに役立ちそうです。
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ロボット業界 T社様
使っていた成形材料のグレードの廃番が決まって急遽代替の選定が必要となり、たいへんお騒がせいたしました。樹脂メーカー様と連携してすごい勢いで提案してくれたおかげで、部品供給を止めずにすみました。また、結果的にコストダウンもできて、どうしてもっと早く相談しなかったのかと後悔しきりです。
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自動車業界 A社様
歯車向けの用途開発でご相談したところ、歯車の場合は樹脂に求められる性能が独特だと教えていただきました。さらに使用環境や条件によっても要求に細かく違いがあるとのことあらゆる分野の歯車を手掛けている御社ならではの知見に感心いたしました。条件決めが難しいと思い、成形時に立会わせていただきましたが、粘り強く対応いただき、なんとか良品を確保できました。耐久性、騒音試験の結果も良好で、そのデータを持って、お客様にどんどん売り込みたいと思います。
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電動自転車業界 S社様
海外製の金型精度が悪く、成形品寸法が出なくて困ってました。成形機メーカーに紹介されて相談に伺いましたが、現行のサンプルを見てすぐに「大丈夫、この形状ならもっと高精度な歯車になりますよ」と力強く言っていただき、安心して金型製作を依頼しました。心配だった独自の水管仕様の要望にも柔軟に対応いただき、期待通りに高精度の歯車が生産できるようになりました。初めから歯車専門の国内メーカーにお願いしておくべきだったと反省してます。
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カメラ業界 O社様
どこにも見積りを断られて困ってましたが、御社だけが条件付きでできると言ってくれました。その条件は歯車設計を一緒に見直すということで、お恥ずかしながら、設計の考え方が正しいか自信を持てずに図面を書いていたので、実はたいへん喜んでおりました。いざ、共同作業を始めてみると、ちょっとした工夫で歯車の寿命を延ばせたり、測定が簡単になったりと、目から鱗でした。効率や精度以外のそういう品質管理からの目線は、量産まで手がけているメーカーならではと思い、非常に納得しました。
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よくあるご質問
- 製作できる会社が見つからないのですが、対応可能ですか?
- 一度、ご相談下さい。他社で製作が難しい場合でも、ギヤプラスならできることが多くあります。
- 秘密保持契約を締結して頂けますか?
- もちろん可能です。ギヤプラスでは金型設計から量産まで他社を介さず行っているので、情報漏洩の心配もなくご利用頂けます。